Was gilt als saugfähiges Papier?

Saugfähiges Papier, auch Löschpapier genannt, ist eine spezielle Papiersorte, die dazu dient, Flüssigkeiten, Öle und andere Flüssigkeiten schnell und effizient aufzusaugen. Es besteht aus einer Mischung von Zellulosefasern, die zu einem porösen Material mit hoher Saugfähigkeit verarbeitet werden. Das saugfähige Papier wird häufig im Labor und im medizinischen Bereich für Anwendungen wie das Trocknen und Konservieren von Proben, das Reinigen von Oberflächen und das Aufsaugen überschüssiger Flüssigkeiten verwendet. Auch in der Kosmetikindustrie wird es eingesetzt, um überschüssiges Fett und Feuchtigkeit von der Haut zu entfernen.

Saugfähig Papier ist ein hochspezialisiertes Produkt, das sich durch Schlüsseleigenschaften wie hohe Wasseraufnahmefähigkeit, Rizinusölpenetration (COP) und Porosität auszeichnet. Die Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers wird durch den Kapillarradius innerhalb der Papierstruktur beeinflusst. In ähnlicher Weise wird der COP durch das Ausmaß der Zellstoffmahlung und den Grad des Zusammenbruchs der Papierstruktur während des Blattpressens bestimmt. Mit 4 % NaHCO₃Die Lösung im Herstellungsprozess verbessert alle drei dieser wesentlichen Eigenschaften und senkt gleichzeitig die Produktionskosten um 4,07 US-Dollar pro Tonne. Die Zugabe von NaHCO₃in Leitungswasser erhöht die Oberflächenspannungskräfte und führt dazu, dass sich die Fasern während der Blattbildung enger zusammenziehen.

Einführung

Die steigenden Kosten für aufschlussfähiges Holz, Energie, nichtfaserige Zusatzstoffe und Arbeitskräfte in der Papierindustrie verringern zwangsläufig die Gewinnmargen. Um dem entgegenzuwirken, gibt es zwei Hauptstrategien zur Verbesserung der Rentabilität: (a) die Herstellung von Mehrwertpapieren anstelle von Standardpapieren und (b) die Änderung des Herstellungsprozesses durch interne Forschung und Entwicklung, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Saugfähiges Papier, typischerweise aus Kraftfasern hergestellt, ist für seine hydrophile Natur, poröse Struktur und hohe Wasseraufnahmekapazität bekannt. Zu den wichtigsten Eigenschaften von saugfähigem Papier gehören Wasseraufnahmefähigkeit, maximale ungebundene Faseroberfläche, Ölaufnahmefähigkeit (gemessen durch Rizinusölpenetration oder COP), Porosität, Volumen und Nassfestigkeit (Dutt et al. 2003a). Die Wasseraufnahmefähigkeit von Papier wird durch die Länge und den Durchmesser der Kapillaren beeinflusst, während der COP durch den Mahlgrad des Zellstoffs beeinflusst wird. Durch die Verbesserung dieser grundlegenden Eigenschaften können saugfähige Papiere in Spezialpapiere umgewandelt werden, beispielsweise solche mit unterschiedlicher Ober- und Unterseite für Polsterpapier (Dutt et al. 2003b), dünne Kupferfilmschichten für Bildleiterplatten (Dutt et al. 2003c), Toxizitätstests in Samenkeimungspapier (Dutt et al. 2005a), Porengröße und Filtrationsrate in Automobil- und Industriefilterpapier (Dutt et al. 2005b) sowie Strömungswiderstand, Filtrationseffizienz und Staubhaltekapazität in Bier und Kaffee , Getränke- und Teebeutelfilterpapier (Dutt et al. 2007). Diese Studie konzentriert sich auf die Verbesserung von drei grundlegenden Eigenschaften von saugfähigem Papier—Wasseraufnahmefähigkeit (Klemm-Test), COP und Porosität—durch Erhöhung der Oberflächenspannung von Wasser mit NaHCO₃Dabei wurden auch die Auswirkungen auf die Kosten für die Herstellung von Absorptionsmitteln untersucht Notenpapier.

Experimental

Rohstoffe

Gesiebte Hackschnitzel aus Furnierabfällen aus Pappel und Eukalyptus (im Verhältnis 80:20 gemischt) wurden mit einem Batch-Kocher mit 85 m³ verarbeitet³Kapazität. Die Aufschlussbedingungen umfassten 20,0 % aktives Alkali (als Na).₂O), 20 % Sulfidität, ein Badverhältnis von 1:2,8, eine maximale Kochtemperatur von 162°C, eine Zeit bis zur Temperatur von 120 Minuten und eine Haltezeit bei maximaler Temperatur von 90 Minuten. Nach dem Kochen wurde das Material durch ein Knüpfsieb geführt und mit braunen Stoffwäschern von Dorr-Oliver gewaschen. Der resultierende Zellstoff wurde mit der CEopHH-Bleichsequenz gebleicht und erreichte eine Viskosität von 9,2 cps und einen Weißgrad von 84 % (ISO). Darüber hinaus wurde Weichholzzellstoff mit einer Helligkeit von 88 % (ISO) von Star Paper Mills Ltd., Saharanpur, Indien, bezogen.

Bestimmung der Oberflächenspannung

Die Oberflächenspannungswerte wurden für Leitungswasser (mit einer Härte von 340 ppm), bidestilliertem Wasser und NaHCO gemessen₃Lösungen in Leitungswasser und bidestilliertem Wasser in unterschiedlichen Konzentrationen, jeweils bei einer Temperatur von 30 °C°C. Auflösung von NaHCO₃erreicht eine Sättigung bei Konzentrationen von 4 % in Leitungswasser und 6 % in bidestilliertem Wasser. Vergleiche der Oberflächenspannung mit der reinen Flüssigkeit wurden mit einem Stalagmometer mit einem Fassungsvermögen von 2,5 ml durchgeführt, das nach dem Tropfengewichtsprinzip arbeitet. Man ließ ein festgelegtes Flüssigkeitsvolumen durch die Kapillare fließen und zählte die Anzahl der Tropfen. Angesichts der bekannten Dichten der Flüssigkeiten wurden die Tropfenanzahl, das Gewicht und die Oberflächenspannungen verglichen (Chichkanov 2002).

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In dieser Gleichung giltγ₁Undγ₂stellen die Oberflächenspannungen von destilliertem Wasser (72,5 Dyn/cm) bzw. Natriumbicarbonatlösung (90,5 Dyn/cm) dar.ρ₁(1,01 g/cm³für destilliertes Wasser) undρ₂(1,0117 g/cm³) sind die Dichten, während n₁und n₂sind die jeweilige Tropfenanzahl für Wasser und das NaHCO₃Lösung.

Aufschlagen, Mischen und Aufbereiten des Zellstoffs

Sowohl der gemischte Hartholz- als auch der Weichholzzellstoff wurden mit der Valley-Beater-Methode (TAPPI T 200 sp 01 „Laboratory beating of pulp [Valley beater method]“) unter zwei Bedingungen gemahlen: (a) bei verschiedenen Mahlstufen und (b) bei einem festen°SR (30±1). Der Valley-Mischer behielt unter Verwendung von 4 % NaHCO eine Konsistenz von 1,57 % bei₃Lösung. Hartholz- und Weichholzzellstoffe wurden in unterschiedlichen Ofentrockengewichtsverhältnissen gemischt und für jede Mischung wurde eine Zellstoffsuspension mit einer Konsistenz von 0,8 % hergestellt. Um die Vernetzung zu verbessern, wurde 1 % Melaminformaldehyd zugesetzt (Geobel et al. 1997) sowie 0,1 % Natriumhexametaphosphat für eine gleichmäßige Vermischung der nichtfaserigen Additive (Kleeman et al. 2003). Nichteisenhaltiger Alaun (Al₂(ALSO₄)₃14-18 Uhr₂O) wurde ebenfalls hinzugefügt, um einen pH-Wert von 6,5 aufrechtzuerhalten und die Wechselwirkung zwischen dem Melamin-Formaldehyd-Harz und den Fasern zu verbessern.

Laborhandblätter (80 g/m²).²) wurden unter Verwendung eines britischen Blattbildners (TAPPI T205 sp-02 „Forming handsheets for physikalische Tests von Zellstoff“) mit 4 % NaHCO hergestellt₃Lösung. Rückstauwasser wurde gesammelt und während des Blattbildungsprozesses durch Mischen mit frischem 4 % NaHCO wiederverwendet₃Lösung im Verhältnis 1:1 für nachfolgende Blätter verwenden. Die Handblätter wurden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 konditioniert±2 % und eine Temperatur von 27 °C±1ºC (TAPPI T 402 sp-03 „Standard-Konditionierungs- und Testatmosphären für Papier, Pappe, Zellstoffblätter und verwandte Produkte“) und anschließend auf Nassfestigkeit getestet (TAPPI T 456 om-03 „Nasszugbruchfestigkeit von Papier und Pappe [Wet Zugfestigkeit]), Rizinusölpenetration (COP) (TAPPI T 462 om-01 „Rizinusölpenetrationstest für Papier“), Wasseraufnahmefähigkeit über den Klemm-Test (TAPPI T 492 pm-76 „Wasseraufnahme von Pappe [Non -Bibulous]“, siehe auch ASTM D3285) (TAPPI Test Methods 2007) und Porosität (IS: 9894-1981 „Testmethode für Glätte/Rauheit von Papier“) (BIS 1997).

Yongkang Medical ist ein führender Hersteller und Lieferant von High hochwertiges Löschpapier für Labor-, Industrie- und Lebensmittelzubereitungsanwendungen. Wir sind auf die Entwicklung und Produktion innovativer Produkte spezialisiert, die die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen und ihre Erwartungen übertreffen.Werde bravPreis für saugfähiges Papier, kontaktieren Sie uns einfach:czyk001@163.com oder eric@yongkangcn.com