Wat wordt beschouwd als absorberend papier?

Absorberend papier, ook wel vloeipapier genoemd, is een speciaal soort papier dat is ontworpen om vloeistoffen, oliën en andere vloeistoffen snel en efficiënt te absorberen. Het is gemaakt van een mengsel van cellulosevezels die zijn verwerkt tot een poreus materiaal met een hoog absorptievermogen. Het absorberende papier wordt vaak gebruikt in laboratorium- en medische omgevingen voor toepassingen zoals het drogen en conserveren van monsters, het reinigen van oppervlakken en het absorberen van overtollige vloeistoffen. Het wordt ook gebruikt in de cosmetica-industrie om overtollige olie en vocht van de huid te verwijderen.

Absorberend papierkwaliteit is een zeer gespecialiseerd product, gekenmerkt door belangrijke eigenschappen zoals een hoog waterabsorptievermogen, ricinusoliepenetratie (COP) en porositeit. Het waterabsorptievermogen van het papier wordt beïnvloed door de capillaire straal binnen de papierstructuur. Op soortgelijke wijze wordt de COP bepaald door de mate van het kloppen van de pulp en de mate van instorting van de papierstructuur tijdens het persen van vellen. Met 4% NaHCO₃oplossing in het productieproces verbetert alle drie deze essentiële eigenschappen en verlaagt tegelijkertijd de productiekosten met $ 4,07 per ton. De toevoeging van NaHCO₃in leidingwater verhoogt de oppervlaktespanningskrachten, waardoor vezels dichter bij elkaar komen tijdens de velvorming.

Invoering

De stijgende kosten van verpulverbaar hout, energie, niet-vezelachtige additieven en arbeid in de papierindustrie verlagen onvermijdelijk de winstmarges. Om dit tegen te gaan zijn er twee primaire strategieën om de winstgevendheid te verbeteren: (a) het produceren van papier met toegevoegde waarde in plaats van standaardkwaliteiten, en (b) het veranderen van het productieproces door middel van intern onderzoek en ontwikkeling zonder de kwaliteit van het eindproduct in gevaar te brengen. Absorberend papier, meestal gemaakt van kraftvezels, staat bekend om zijn hydrofiele aard, poreuze structuur en hoge waterabsorptiecapaciteit. Belangrijke eigenschappen voor papier van absorberende kwaliteit zijn onder meer waterabsorptie, maximaal ongebonden vezeloppervlak, olieabsorptie (gemeten door ricinusoliepenetratie of COP), porositeit, bulk en natte sterkte (Dutt et al. 2003a). Het waterabsorptievermogen in papier wordt beïnvloed door de lengte en diameter van de haarvaten, terwijl de COP wordt beïnvloed door de mate waarin de pulpa klopt. Door deze basiseigenschappen te verbeteren, kan papier van absorberende kwaliteit worden omgezet in speciaal papier, zoals papier met verschillende boven- en onderkanten voor opvulpapier (Dutt et al. 2003b), dunne koperfilmlagen voor printplaten met afbeeldingen (Dutt et al. 2003c), toxiciteitstesten in zaadkiempapier (Dutt et al. 2005a), poriegrootte en filtratiesnelheid in auto- en industrieel filterpapier (Dutt et al. 2005b), en weerstand tegen stroming, filtratie-efficiëntie en stofvasthoudend vermogen in bier, koffie , drank- en theezakjesfilterpapier (Dutt et al. 2007). Deze studie richt zich op het verbeteren van drie fundamentele eigenschappen van papier van absorberende kwaliteit—waterabsorptievermogen (Klemm-test), COP en porositeit—door de oppervlaktespanning van water te verhogen met NaHCO₃, terwijl ook de impact op de kosten van de productie van absorberend materiaal wordt onderzocht kwaliteit papier.

Experimenteel

Grondstoffen

Gezeefde chips van fineerafval van populier en eucalyptus (gemengd in een verhouding van 80:20) werden verwerkt met behulp van een batchvergister met een 85 m³capaciteit. De verteringsomstandigheden omvatten 20,0% actieve alkali (als Na₂O), 20% sulfiditeit, een badverhouding van 1:2,8, een maximale kooktemperatuur van 162°C, een tijd tot temperatuur van 120 minuten en een bewaartijd bij maximale temperatuur van 90 minuten. Na het koken werd het materiaal door een knoperzeef geleid en gewassen met behulp van bruine Dorr-Oliver-spoelringen. De resulterende pulp werd gebleekt met behulp van de CEopHH-bleeksequentie, waarbij een viscositeit van 9,2 cps en een helderheid van 84% (ISO) werd bereikt. Bovendien was naaldhoutpulp met een helderheid van 88% (ISO) afkomstig van Star Paper Mills Ltd., Saharanpur, India.

Bepaling van de oppervlaktespanning

Er zijn oppervlaktespanningswaarden gemeten voor leidingwater (met een hardheid van 340 ppm), dubbel gedestilleerd water en NaHCO₃oplossingen in zowel kraanwater als dubbel gedestilleerd water in verschillende concentraties, allemaal bij een temperatuur van 30°C°C. Oplossen van NaHCO₃bereikte verzadiging bij concentraties van 4% in leidingwater en 6% in dubbel gedestilleerd water. Vergelijkingen van de oppervlaktespanning met de zuivere vloeistof werden uitgevoerd met behulp van een stalagmometer met een capaciteit van 2,5 ml, die werkt volgens het valgewichtprincipe. Men liet een vast volume van de vloeistof door het capillair stromen en het aantal druppels werd geteld. Gegeven de bekende dichtheden van de vloeistoffen werden het aantal druppels, het gewicht en de oppervlaktespanningen vergeleken (Chichkanov 2002).

​

In deze vergelijkingγ₁Enγ₂vertegenwoordigen respectievelijk de oppervlaktespanningen van gedestilleerd water (72,5 dyne/cm) en natriumbicarbonaatoplossing (90,5 dyne/cm).ρ₁(1,01 g/cm³voor gedestilleerd water) enρ₂(1,0117 g/cm³) zijn de dichtheden, terwijl n₁en n₂zijn het respectieve aantal druppels voor water en de NaHCO₃oplossing.

Pulp kloppen, mengen en voorraadbereiding

Zowel de gemengde hardhout- als zachthoutpulp werd geslagen met behulp van de Valley beater-methode (TAPPI T 200 sp 01 "Laboratory beating of pulp [Valley beater method]") onder twee omstandigheden: (a) op verschillende klopniveaus en (b) op een vaste°SR (30±1). De Valley-klopper handhaafde een consistentie van 1,57%, bij gebruik van een NaHCO van 4%₃oplossing. Hardhout- en zachthoutpulp werd in verschillende verhoudingen gemengd op basis van ovendroog gewicht, en voor elk mengsel werd een pulpsuspensie met een consistentie van 0,8% bereid. Om de verknoping te verbeteren werd 1% melamineformaldehyde toegevoegd (Geobel et al. 1997), samen met 0,1% natriumhexametafosfaat voor uniforme menging van niet-vezelachtige additieven (Kleeman et al. 2003). Non-ferri-aluin (Al₂(DUS₄)₃14-18 uur₂O) werd ook toegevoegd om een ​​pH van 6,5 te handhaven en de interactie tussen de melamine-formaldehydehars en de vezels te versterken.

Laboratoriumhandvellen (80 g/m²).²) werden geproduceerd met behulp van een Britse plaatvormer (TAPPI T205 sp-02 "Forming handsheets for Physical tests of pulp") met 4% NaHCO₃oplossing. Opstuwingswater werd opgevangen en hergebruikt tijdens het velvormingsproces door het te mengen met verse 4% NaHCO₃oplossing in een verhouding van 1:1 voor volgende vellen. De handvellen werden geconditioneerd bij een relatieve vochtigheid van 65±2% en een temperatuur van 27±1ºC (TAPPI T 402 sp-03 "Standaard conditionerings- en testatmosferen voor papier, karton, pulphandbladen en aanverwante producten") en vervolgens getest op natte sterkte (TAPPI T 456 om-03 "Natte treksterkte van papier en karton [Nat treksterkte]"), ricinusoliepenetratie (COP) (TAPPI T 462 om-01 "Castoroliepenetratietest voor papier"), waterabsorptie via de Klemm-test (TAPPI T 492 pm-76 "Waterabsorptie van karton [niet -Bibulous]", zie ook ASTM D3285) (TAPPI Test Methods 2007), en porositeit (IS: 9894-1981 "Testmethode voor gladheid/ruwheid van papier") (BIS 1997).

Yongkang Medisch is een toonaangevende fabrikant en leverancier van high kwaliteit vloeipapier voor laboratorium-, industriële en voedselbereidingstoepassingen. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van innovatieve producten die voldoen aan de behoeften van onze klanten en hun verwachtingen overtreffen.Word goedabsorberend papier prijs, neem gewoon contact met ons op:czyk001@163.com of eric@yongkangcn.com