Что считается впитывающей бумагой?

Впитывающая бумага, также известная как промокательная бумага, представляет собой специальный тип бумаги, предназначенный для быстрого и эффективного впитывания жидкостей, масел и других жидкостей. Он изготовлен из смеси целлюлозных волокон, которые перерабатываются в пористый материал с высокой впитывающей способностью. Впитывающая бумага обычно используется в лабораторных и медицинских учреждениях для таких целей, как сушка и сохранение образцов, очистка поверхностей и поглощение излишков жидкостей. Его также используют в косметической промышленности для удаления излишков масла и влаги с кожи.

Абсорбент Бумага представляет собой узкоспециализированный продукт, характеризующийся такими ключевыми свойствами, как высокая водопоглощаемость, проникновение касторового масла (КПД) и пористость. На водопоглощение бумаги влияет радиус капилляров внутри структуры бумаги. Аналогичным образом КПД определяется степенью избиения целлюлозы и степенью разрушения структуры бумаги при прессовании листов. Включение 4% NaHCO₃Решение в производственном процессе улучшает все три основных свойства, а также снижает себестоимость продукции на 4,07 доллара США за метрическую тонну. Добавление NaHCO₃в водопроводной воде увеличивается сила поверхностного натяжения, заставляя волокна сближаться во время формирования листа.

Введение

Растущие затраты на целлюлозную древесину, энергию, неволокнистые добавки и рабочую силу в бумажной промышленности неизбежно снижают размер прибыли. Чтобы противодействовать этому, существуют две основные стратегии повышения прибыльности: (а) производство бумаги с добавленной стоимостью вместо товарных сортов и (б) изменение производственного процесса посредством собственных исследований и разработок без ущерба для качества конечного продукта. Впитывающая бумага, обычно изготавливаемая из крафт-волокна, известна своей гидрофильной природой, пористой структурой и высокой водопоглощающей способностью. Ключевые свойства впитывающей бумаги включают водопоглощение, максимальную площадь поверхности несвязанных волокон, впитывание масла (измеряемое по проникновению касторового масла или COP), пористость, объемность и прочность во влажном состоянии (Dutt et al. 2003a). На водопоглощение бумаги влияют длина и диаметр капилляров, а на КПД – степень избиения целлюлозы. Улучшение этих основных свойств может превратить впитывающую бумагу в специальную бумагу, например бумагу с четко различимыми верхней и нижней сторонами для прокладочной бумаги (Dutt et al. 2003b), тонкие слои медной пленки для графических плат (Dutt et al. 2003c), тестирование токсичности бумаги для проращивания семян (Dutt et al. 2005a), размера пор и скорости фильтрации автомобильной и промышленной фильтровальной бумаги (Dutt et al. 2005b), а также сопротивления потоку, эффективности фильтрации и пылеулавливающей способности пива и кофе. фильтровальная бумага для напитков, напитков и чайных пакетиков (Dutt et al. 2007). Это исследование направлено на улучшение трех фундаментальных свойств впитывающей бумаги.—водопоглощение (тест Клемма), COP и пористость—за счет увеличения поверхностного натяжения воды с помощью NaHCO₃, а также изучая влияние на стоимость производства абсорбента сорт бумаги.

Экспериментальный

Сырье

Просеянную стружку отходов шпона тополя и эвкалипта (смешанных в соотношении 80:20) перерабатывали в варочном котле периодического действия с диаметром 85 м.³емкость. Условия расщепления включали 20,0% активной щелочи (в виде Na₂О), сульфидность 20%, соотношение бани 1:2,8, максимальная температура варки 162°С.°C, время достижения температуры 120 минут и время выдержки при максимальной температуре 90 минут. После варки материал пропускали через сито узловязателя и промывали с использованием коричневых шайб Dorr-Oliver. Полученную целлюлозу отбелили с использованием последовательности отбеливания CEopHH, достигнув вязкости 9,2 сП и белизны 84% (ISO). Кроме того, целлюлоза хвойных пород с белизной 88% (ISO) была получена от Star Paper Mills Ltd., Сахаранпур, Индия.

Определение поверхностного натяжения

Значения поверхностного натяжения измерялись для водопроводной воды (жесткостью 340 ppm), бидистиллированной воды и NaHCO.₃растворы как в водопроводной, так и в бидистиллированной воде различной концентрации, все при температуре 30°С.°C. Растворение NaHCO.₃достигали насыщения при концентрациях 4% в водопроводной воде и 6% в бидистиллированной воде. Сравнение поверхностного натяжения с чистой жидкостью проводилось с использованием сталагмометра емкостью 2,5 мл, работающего по принципу падающего груза. Через капилляр пропускали фиксированный объем жидкости и подсчитывали количество капель. Учитывая известные плотности жидкостей, сравнивались количество капель, вес и поверхностное натяжение (Чичканов, 2002).

​

В этом уравненииγ₁иγ₂представляют поверхностное натяжение дистиллированной воды (72,5 дин/см) и раствора бикарбоната натрия (90,5 дин/см) соответственно.ρ₁(1,01 г/см³для дистиллированной воды) иρ₂(1,0117 г/см³) — плотности, а n₁и н₂соответствующее количество капель воды и NaHCO₃решение.

Взбивание, смешивание и подготовка массы целлюлозы

Как смешанную лиственную, так и хвойную древесную массу взбивали с использованием метода взбивания Валли (TAPPI T 200 sp 01 «Лабораторное избиение целлюлозы [Метод взбивания Валли]») при двух условиях: (а) при различных уровнях измельчения и (б) при фиксированной°СР (30±1). Взбивалка Valley сохраняла консистенцию 1,57% при использовании 4% NaHCO.₃решение. Целлюлозу твердой и мягкой древесины смешивали в различных соотношениях по сухому весу, и для каждой смеси готовили суспензию целлюлозы с консистенцией 0,8%. Для усиления сшивки добавляли 1% меламиноформальдегида (Geobel et al. 1997) и 0,1% гексаметафосфата натрия для равномерного смешивания неволокнистых добавок (Kleeman et al. 2003). Цветные алюминиевые квасцы (Al₂(ТАК₄)₃14-18 ч.₂О) также добавляли для поддержания рН 6,5 и для усиления взаимодействия между меламиноформальдегидной смолой и волокнами.

Лабораторные листы (80 г/м2)²) были изготовлены с использованием британской листовой машины (TAPPI T205 sp-02 «Формирование ручных листов для физических испытаний целлюлозы») с 4% NaHCO.₃решение. Подпорную воду собирали и повторно использовали в процессе формования листов путем смешивания ее со свежим 4% раствором NaHCO.₃раствор в соотношении 1:1 для последующих листов. Листы кондиционировались при относительной влажности 65°С.±2% и температуре 27±1ºC (TAPPI T 402 sp-03 «Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытаний листовой бумаги, картона, целлюлозы и сопутствующих товаров»), а затем испытаны на прочность во влажном состоянии (TAPPI T 456 om-03 «Сопротивление разрыву бумаги и картона при растяжении во влажном состоянии [мокрый прочность на разрыв]"), проникновение касторового масла (COP) (TAPPI T 462 om-01 "Испытание на проникновение касторового масла в бумагу"), водопоглощение по тесту Клемма (TAPPI T 492 pm-76 "Водопоглощение картона [Non -Bibulous]», см. также ASTM D3285) (Методы испытаний TAPPI 2007) и пористость (IS: 9894-1981 «Метод испытания гладкости/шероховатости бумаги») (BIS 1997).

Юнкан Медикал является ведущим производителем и поставщиком высококачественного качественная промокательная бумага для лабораторного, промышленного и пищевого применения. Мы специализируемся на разработке и производстве инновационных продуктов, которые отвечают потребностям наших клиентов и превосходят их ожидания.Поправляйсяцена впитывающей бумаги, просто свяжитесь с нами:czyk001@163.com или eric@yongkangcn.com