Apakah yang Dikira Kertas Penyerap?

Kertas penyerap, juga dikenali sebagai kertas penyerap, ialah jenis kertas khusus yang direka untuk menyerap cecair, minyak dan cecair lain dengan cepat dan cekap. Ia diperbuat daripada campuran gentian selulosa yang diproses untuk menghasilkan bahan berliang dengan daya serapan yang tinggi. Kertas penyerap biasanya digunakan dalam tetapan makmal dan perubatan untuk aplikasi seperti mengeringkan dan mengawet sampel, membersihkan permukaan, dan menyerap cecair berlebihan. Ia juga digunakan dalam industri kosmetik untuk menghilangkan minyak berlebihan dan kelembapan dari kulit.

Penyerap kertas gred ialah produk yang sangat khusus, dicirikan oleh sifat utama seperti daya serap air yang tinggi, penembusan minyak kastor (COP) dan keliangan. Penyerapan air kertas dipengaruhi oleh jejari kapilari dalam struktur kertas. Begitu juga, COP ditentukan oleh tahap pukulan pulpa dan tahap keruntuhan dalam struktur kertas semasa menekan lembaran. Menggabungkan 4% NaHCO₃penyelesaian dalam proses pembuatan meningkatkan ketiga-tiga sifat penting ini di samping mengurangkan kos pengeluaran sebanyak $4.07 setiap tan metrik. Penambahan NaHCO₃dalam air paip meningkatkan daya tegangan permukaan, menyebabkan gentian menjadi lebih rapat semasa pembentukan kepingan.

pengenalan

Peningkatan kos kayu boleh pulpa, tenaga, bahan tambahan bukan gentian, dan buruh dalam industri kertas sudah pasti mengurangkan margin keuntungan. Untuk mengatasinya, terdapat dua strategi utama untuk meningkatkan keuntungan: (a) menghasilkan kertas nilai tambah dan bukannya gred komoditi, dan (b) mengubah proses pembuatan melalui penyelidikan dan pembangunan dalaman tanpa menjejaskan kualiti produk akhir. Kertas penyerap, biasanya diperbuat daripada gentian kraft, terkenal dengan sifat hidrofilik, struktur berliang, dan kapasiti penyerapan air yang tinggi. Ciri-ciri utama untuk kertas gred penyerap termasuk penyerapan air, luas permukaan gentian tidak terikat maksimum, penyerapan minyak (diukur dengan penembusan minyak kastor, atau COP), keliangan, pukal dan kekuatan basah (Dutt et al. 2003a). Penyerapan air dalam kertas dipengaruhi oleh panjang dan diameter kapilari, manakala COP dipengaruhi oleh tahap denyutan pulpa. Meningkatkan sifat asas ini boleh mengubah kertas gred penyerap kepada kertas khusus, seperti yang mempunyai bahagian atas dan bawah yang berbeza untuk kertas pelapik (Dutt et al. 2003b), lapisan filem tembaga nipis untuk papan litar bergambar (Dutt et al. 2003c), ujian ketoksikan dalam kertas percambahan biji benih (Dutt et al. 2005a), saiz liang dan kadar penapisan dalam kertas penapis automotif dan industri (Dutt et al. 2005b), dan rintangan kepada aliran, kecekapan penapisan dan kapasiti memegang habuk dalam bir, kopi , minuman, dan kertas penapis uncang teh (Dutt et al. 2007). Kajian ini memfokuskan kepada penambahbaikan tiga sifat asas kertas gred penyerap—penyerapan air (ujian Klemm), COP, dan keliangan—dengan meningkatkan tegangan permukaan air dengan NaHCO₃, sambil juga mengkaji kesan ke atas kos menghasilkan penyerap kertas gred.

Eksperimen

Bahan Mentah

Serpihan sisa venir yang ditapis daripada poplar dan kayu putih (dicampurkan dalam nisbah 80:20) telah diproses menggunakan pencerna kelompok dengan 85 m³kapasiti. Keadaan pencernaan termasuk 20.0% alkali aktif (seperti Na₂O), kesulfian 20%, nisbah mandian 1:2.8, suhu memasak maksimum 162°C, masa ke suhu 120 minit, dan masa penahanan pada suhu maksimum 90 minit. Selepas masak, bahan tersebut disalurkan melalui skrin knotter dan dibasuh menggunakan pencuci stok coklat Dorr-Oliver. Pulpa yang terhasil telah dilunturkan menggunakan jujukan pelunturan CEopHH, mencapai kelikatan 9.2 cps dan kecerahan 84% (ISO). Selain itu, pulpa kayu lembut dengan kecerahan 88% (ISO) diperoleh daripada Star Paper Mills Ltd., Saharanpur, India.

Penentuan Ketegangan Permukaan

Nilai tegangan permukaan diukur untuk air paip (dengan kekerasan 340 ppm), air suling dua kali, dan NaHCO₃larutan dalam kedua-dua paip dan air suling dua kali pada kepekatan yang berbeza-beza, semuanya pada suhu 30°C. Pelarutan NaHCO₃mencapai ketepuan pada kepekatan 4% dalam air paip dan 6% dalam air suling dua kali. Perbandingan tegangan permukaan dengan cecair tulen telah dijalankan menggunakan stalagmometer dengan kapasiti 2.5 mL, yang beroperasi pada prinsip penurunan berat. Isipadu tetap cecair dibenarkan mengalir melalui kapilari, dan bilangan titisan dikira. Memandangkan ketumpatan cecair yang diketahui, kiraan titisan, berat, dan tegangan permukaan telah dibandingkan (Chichkanov 2002).

,

Dalam persamaan ini,γ₁danγ₂mewakili tegangan permukaan air suling (72.5 dyne/cm) dan larutan natrium bikarbonat (90.5 dyne/cm), masing-masing.ρ₁(1.01 g/cm³untuk air suling) danρ₂(1.0117 g/cm³) ialah ketumpatan, manakala n₁dan n₂ialah bilangan titisan masing-masing untuk air dan NaHCO₃penyelesaian.

Pukulan Pulpa, Pengadunan, dan Penyediaan Stok

Kedua-dua pulpa kayu keras dan kayu lembut campuran telah dipukul menggunakan kaedah pemukul Valley (TAPPI T 200 sp 01 "Pemukul makmal pulpa [Kaedah pemukul Lembah]") di bawah dua keadaan: (a) pada pelbagai peringkat pemukulan dan (b) pada tahap tetap°SR (30±1). Pemukul Valley mengekalkan konsistensi 1.57%, menggunakan NaHCO 4%.₃penyelesaian. Pulpa kayu keras dan kayu lembut diadun dalam nisbah berbeza mengikut berat kering ketuhar, dan ampaian pulpa dengan ketekalan 0.8% disediakan untuk setiap adunan. Untuk meningkatkan pertautan silang, 1% melamin formaldehid telah ditambah (Geobel et al. 1997), bersama-sama dengan 0.1% natrium heksametafosfat untuk pencampuran seragam bahan tambahan bukan gentian (Kleeman et al. 2003). Tawas bukan ferik (Al₂(JADI₄)₃14-18 H₂O) juga ditambah untuk mengekalkan pH 6.5 dan untuk meningkatkan interaksi antara resin formaldehid melamin dan gentian.

Helaian tangan makmal (80 g/m²) dihasilkan menggunakan bekas lembaran British (TAPPI T205 sp-02 "Membentuk helaian tangan untuk ujian fizikal pulpa") dengan 4% NaHCO₃penyelesaian. Air belakang telah dikumpulkan dan digunakan semula semasa proses pembentukan kepingan dengan mencampurkannya dengan NaHCO 4% segar₃larutan dalam nisbah 1:1 untuk helaian berikutnya. Helaian tangan telah dikondisikan pada kelembapan relatif 65±2% dan suhu 27±1ºC (TAPPI T 402 sp-03 "Suasana penyaman dan ujian piawai untuk kertas, papan, lembaran tangan pulpa dan produk berkaitan") dan kemudian diuji untuk kekuatan basah (TAPPI T 456 om-03 "Kekuatan pecah tegangan basah kertas dan papan kertas [Basah kekuatan tegangan]"), penembusan minyak kastor (COP) (TAPPI T 462 om-01 "Ujian penembusan minyak kastor untuk Kertas"), serapan air melalui ujian Klemm (TAPPI T 492 pm-76 "Penyerapan air papan kertas [Bukan -Bibulous]", lihat juga ASTM D3285) (Kaedah Ujian TAPPI 2007), dan keliangan (IS: 9894-1981 "Kaedah ujian untuk kelicinan/kekasaran kertas") (BIS 1997).

Perubatan Yongkang ialah pengeluar dan pembekal terkemuka high kertas blotting yang berkualiti untuk aplikasi makmal, industri dan penyediaan makanan. Kami pakar dalam mereka bentuk dan menghasilkan produk inovatif yang memenuhi keperluan pelanggan kami dan melebihi jangkaan mereka.Bersangka baikharga kertas penyerap, hubungi kami sahaja:czyk001@163.com atau eric@yongkangcn.com